01. 背景：当“精益制造”遇上“双碳”大考
在“双碳”战略与精益制造的双重驱动下，对于国内某知名汽车制造巨头（L公司）而言，“能源管理”已不再是简单的抄表记录，而是关乎生产成本核算与合规运营的核心命题 。
为了实现全厂冲压、焊装、涂装及总装车间的精细化能耗复盘，L 公司急需将 10 余个高压配电房、近百个关键计量点位 统一接入能源管理平台。
02. 挑战：配电房里的“数据围城”
然而，项目组在实施过程中，撞上了三堵“墙”：
“设备语言”不通： 现场是典型的新老设备混杂场景，既有工业通用的 Modbus RTU，又有电力行业的 DL/T 645、DL/T 698 等专用规约。不同年代、不同品牌的设备说着不同的“语言”，互不兼容，无法统一对话。
平台“拒收”： 能源管理平台要求上传处理好的标准 JSON 格式数据。如果把海量的原始报文直接丢给云端去解析和计算，开发成本高，系统负荷也大。
合规“硬杠杠”： 作为汽车产业链的头部企业，L 公司对供应链安全有极高要求——核心网关硬件必须 100% 全国产化，软件必须自主可控。
03. 破局：给电表配上“国产智能翻译官”
面对“协议杂、对接难、要求严”的挑战，鲁邦通给出的解法是：部署 EG3110 工业边缘计算网关，并搭载自主研发的 E2C Factory 边缘计算软件。
这一组合拳，精准击破了 L 公司的三大痛点：
多协议统一“翻译”：网关内置了强大的工业及电力协议库。无论是 Modbus 还是 DL/T 系列电力规约，只需通过网口/串口（RS485）连接，网关就能自动识别并解析，将复杂的“设备语言”统一为标准语言。
边缘算力“前置”：我们把计算任务从云端移到了边缘侧。利用网关的脚本编程能力，直接在本地完成数据清洗和逻辑运算（如电度数累加）。网关直接输出平台所需的 JSON 格式，让云端对接变得“即插即用”。
硬件全国产化：EG3110采用全链路国产化硬件方案，从核心芯片到关键元器件均实现 100% 国产化，完美契合 L 公司对硬件合规及供应链安全的高标准要求。
04. 成效：数据稳，管理轻
目前，该方案已在 L 公司现场稳定运行，成效显著：
开发更省心：边缘侧搞定了协议标准化与数据清洗，云端平台无需定制开发复杂的解析驱动，上线周期大幅缩短。
抗扰更强悍：面对配电房内的强电磁干扰，EG3110 展现了工业级的 EMC 防护能力，确保能耗数据 7x24 小时零丢失、零断点。
安全无隐患：软硬件全栈国产化，让 L 公司在关键基础设施的数字化转型中，彻底消除了“卡脖子”隐患。
鲁邦通，深耕工业物联网十余年，致力于用“连接+计算”的技术，让工业数据真正流动起来。
