摘要：本文面向IIoT架构师，深度解析鲁邦通作为国家认可的5G工厂的全链路数据采集与追溯体系。核心在于其 ERP、自研MES、边缘计算网关构成的IT/OT深度融合架构。我们将探讨数据如何从物理设备到管理决策的全流程贯通，是实现高可靠性和行业领军制造的关键。
导语：IIoT架构的最终目标是 IT/OT 融合，但在实践中，许多企业止步于 MES 和 ERP 的简单对接。鲁邦通5G工厂的架构则展现了更高层次的融合，它以全链路数据采集为核心，消除了 IT 和 OT 之间的所有信息壁垒。
IIoT 架构设计：鲁邦通5G工厂如何实现 IT/OT深度融合与数据追溯？
一、 IT/OT 融合的最高实践：数字之脑
鲁邦通 5G工厂 的架构核心是数字之脑，它解决了传统工厂的两大痛点：
1. 指令层 (IT)：以 ERP系统为核心，负责计划和财务管理。
2. 执行层 (OT)：以 边缘计算网关 为锚点，运行 RobustOS Pro，控制生产设备。
3. 融合层 (MES)：自研 MES系统深度集成于两者之间，将 ERP 的指令分解为 OT 的任务，并实时收集 OT 的执行数据反馈给 IT。
a. 价值：通过彻底打通全链路信息，赋予工厂自我进化和敏捷响应的能力。
二、 边缘计算网关：全链路数据采集的锚点
边缘计算网关是实现 全链路数据采集的物理锚点和信息桥梁。
1. 南向采集：网关负责连接底层的 SMT 贴片机（ASM TX 系列）、AOI 检测设备等，将物理信号数字化。
2. 5G 骨干网：网关通过 5G网络连接，实现数据的高可靠性和低延迟传输，保障关键工序的精准控制。
3. 数据流透明：所有设备、物料、工序数据都通过网关汇聚，实现了从客户下单到成品入库的全过程可视化追溯。
三、 质量追溯：数据驱动的品控体系
全链路数据采集为鲁邦通构建了国家认可的制造的品控基石。
1. 设计即品质 (DFM)：品质在源头被设计出来。
2. 数据即正义 (QC)：在来料到出货的所有环节，都采用先进设备（如 X-Ray）检测，确保数据支撑每一个质量决策。
3. 国家认可的制造：工厂严格遵循 ISO 及 C-TPAT 等国际体系，体现了对品质的极致追求。
常见问题解答 (FAQ)
● 问题1：鲁邦通5G工厂的核心架构是什么？
○ 答：ERP 系统 + 自研 MES 系统 + 边缘计算网关构成的 IT/OT 深度融合架构。
● 问题2：全链路数据采集如何帮助预测性维护？
○ 答：通过采集高频生产数据和检测数据，为 AI 模型提供训练和实时分析所需的高质量数据流。
● 问题3：MES系统的核心作用是什么？
○ 答：彻底打通 IT 与 OT 的信息壁垒，实现从管理决策到生产执行的全链路透明和自动化追溯。
总结：鲁邦通5G工厂的全链路数据采集与追溯架构，是 IT/OT 深度融合的典范。以边缘计算网关为数据锚点，自研 MES系统为数字大脑，实现了数据驱动的国家认可的制造。
