设备管理中的几个关键绩效指标

　　简介：设备管理，特别是大型设备管理，需要一套标准化的系统来协助管理。有系统，有管理内容，有评价指标。那么，设备管理的常见关键绩效指标是什么呢？

　　泰勒早在100多年前就说过，没有测量系统很难改进。

　　为了提高设备管理水平，还需要测量设备管理水平。在企业中，衡量设备管理质量的指标有很多。如设备完整性率、设备可用性、设备综合效率、设备完全有效生产率、设备故障率、平均故障间隔、平均维修时间、设备库存周转率、备件资金率、维修成本率、维修质量合格率、维修率等。不同的指标用于测量不同的管理方向。

　　在这些指标中，设备的完整性使用最多，但其促进管理的作用有限。所谓的完整性率是在检查过程中完整设备与设备总数之间的比例。

　　设备完好率=设备完好率/设备总数

　　许多工厂的指标可以达到95%以上。原因很简单。在检查的那一刻，如果设备运行，没有故障，即使完好无损，指标也会很好看。非常好看，非常高，这意味着没有太多的改进空间，这意味着没有什么可改进的，这意味着很难取得进步。为此，许多企业提出了该指标的定义，如每月8日、18日、28日三次检查，以其完整性率的平均值作为本月的完整性率。当然，这比一次检查要好，但仍然是点状反映的完整性。后来，有人建议将完好的台数与日历工作台数进行比较，完好的台数等于减去日历工作台故障及其维修的总台数。这样的指标要真实得多。当然，也存在工作量增加、统计真实性增加、预防性维修台是否扣除等争议。完整性指标是否能有效反映设备管理状况，取决于如何应用，仁者见仁，智者见智。

　　另一个指标是故障率，容易混淆。如果是故障频率，则是故障频率与设备实际启动台的比值，即：

　　故障频率=故障停机次数/设备实际启动平台时

　　如果是故障停机率，则是故障停机台与设备实际启动台之间的比例，即：

　　故障停机率=故障停机台/(设备实际启动台时) 故障停机台时)

　　显然，故障停机率能真实反映设备状态。

　　设备的可用性在西方国家被广泛使用，在中国有两种不同的方法：计划时间利用率和日历时间利用率。根据定义，西方定义的可用性实际上是日历时间利用率。

　　日历时间利用率=实际工作时间/日历时间

　　计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间

　　前者反映了设备的完全使用情况，也就是说，即使是单班运行的设备，我们也按24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用该设备，企业的资产都是以折旧的形式消耗的。后者反映了设备的计划使用情况。如果单班运行，计划时间为8小时。

　　设备平均故障间隔MTBF的另一个提法是平均无故障工作时间。它补充了故障停机率，反映了故障频率，即设备的健康状况。两个指标中的一个可以，不需要使用相关指标来测量一个内容。

　　设备平均故障间隔=统计基期无故障运行总时间/故障次数

　　另一个反映维修效率的指标是平均维修时间MTTR，它测量了维修工作效率的提高。

　　平均维修时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数

　　随着设备技术的进步，维护时间难以确定复杂性、维护难度、故障部位、维护技术人员的平均技术质量和设备服务年龄，但我们可以测量其平均状况和进度。

　　全面反映设备效率的指标是设备综合效率OEE，OEE是时间开始率、性能开始率和合格质量率的乘积。就像一个人一样，时间开始率代表出勤率，性能开始率代表工作后是否努力工作，发挥应有的效率，合格质量率代表工作的有效性，是否经常出错，是否能保证质量和数量完成任务。简单的OEE公式是：

　　设备综合效率OEE=合格产品产量/计划工作时间的理论产量

　　最能充分反映设备效率的公式不是OEE，而是完全有效的生产率TEEP，其公式如下：

　　TEEP=合格产品产量/日历时间的理论产量

　　该指标反映了设备的系统管理缺陷，包括上下游影响、市场和订单影响、设备生产能力不平衡、计划安排和调度不合理等缺陷。这个指标通常很低，不好看，但非常真实。

　　维修及其管理也有相关指标反映。如维修质量合格率、维修率、维修费用率等。

　　维修质量合格率由维修设备试运行达到产品合格标准的次数比维修次数测量。工厂是否使用该指标作为维修团队的绩效指标，可以进行研究和审查。

　　维修率是设备维修后维修总次数与维修总次数相比。这更真实地反映了维护质量。

　　维护成本率的定义和算法有很多，一种是年度维护成本与年度总产值的比率，另一种是年度维护成本与当年资产总重置成本的比率，另一种是年度维护成本与当年资产总净值的比率，最后一种是年度维护成本与当年生产总成本的比率。作者认为最后一个算法更可靠。

　　即便如此，维修费用率值的大小也无法解释问题。因为，设备维护是一种投资，投资是创造价值和产出。投资不足，生产损失突出，影响产出；当然，投资太大也不理想，称为维修过剩，是浪费。适当的投资是最理想的。因此，工厂应探索和研究最佳投资比例。高生产成本意味着订单多，任务量大，设备负荷增加，对维护的需求也增加。以适当的比例投资是工厂应该努力追求的目标。有了这个基准，偏离这个指标越远，就越不理想。

　　备件管理也有许多指标，备件库存周转率是一个更具代表性的指标。它反映了备件的流动性。如果积压了大量的库存资金，它将反映在周转率上。

　　备件库存周转率=备件月消耗费用/月平均备件库存资金

　　备件资金率也反映了备件管理，即所有备件资金与企业设备总原值的比率。随着工厂是否在中心城市，设备是否进口，设备停机损失的影响，该值的高度也有所不同。如果设备每天停机损失高达数千万元，或者故障严重危害环境污染，对人身安全危害突出，备件供应周期长，备件库存较高，否则备件资本率将尽可能降低。

　　人们没有注意到一个指标，但它在当代维护管理中非常重要，即维护培训的时间强度。

　　维修培训时间强度=维修培训小时/维修工时

　　培训包括设备结构专业知识、维护技术、专业质量和维护管理。该指标反映了企业对维修人员质量提高的重要性和投资强度，也间接反映了维修技术能力水平。

　　工厂经理了解这些关键绩效指标，对设备管理进度的评价和引导非常有帮助。

　　有些工厂看到维修人员经常闲着，喝茶，抽烟，休息，感觉很不平衡。只是想用工作量来评估维修人员，结果却适得其反。维修人员维修的设备总是留下尾巴和后遗症，维修任务不断出现。维修人员和消防队一样“忙”，但设备状况更差，停机造成的生产损失增加。如何评价维修组织的绩效已成为一个复杂而值得研究的问题。这个系统就像一个球，这边压扁了，那边冒出来了。

　　KPI设计的设备管理也与企业的顺利运行有关。

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