重庆首个投资超100亿元的锂电化学储能装配项目

“嘈杂、混乱”，和很多人一样，研究生毕业的张悦曾经对工厂有一些传统的印象，但当她进入制造工厂接触生产线时，她对固化的看法发生了变化。

虽然学时的研究方向涉及到目前非常流行的人工智能领域，但张悦仍然未能从就业大军中脱颖而出，进入她想去的大型互联网工厂。几个月前，在向许多最喜欢的职位发送简历后，张悦加入了一家名为海辰储能的储能企业作为工程师，并负责海辰重庆制造基地的设备开发。

张悦过去对公司生产车间的看法逐渐改变，“内部非常整洁有序”，且“现代生产线非常智能，许多工作由机械手和自动化设备完成”。

根据工业和信息化部10月披露的数据，今年前三季度，高科技制造业投资同比增长11.3%，高于制造业投资5.1个百分点。与此同时，新能源汽车、光伏产品、航空航天器和设备实现了快速增长。

从“中国制造”到“中国智造”，智能工厂建设规模不断扩大。目前，我国已建成数字车间和智能工厂近万家。近年来，“智慧工厂”“灯塔工厂”“黑灯工厂”随着新概念工厂的不断增加，人们对传统制造业工厂的扭转“傻大黑粗”固有想象。

在车间

十二月七日，重庆市铜梁区举行了海辰储能重庆基地一期一期项目投产仪式。“双碳”在目标的引导下，能源需求结构和能源生产结构发生了革命性的变化，这对重庆来说是一个重要的产业转型机遇。

根据公开信息，海辰储能成立于2019年12月，专业从事锂电池核心材料、磷酸铁锂储能电池及系统的研发、生产和销售。2022年，公司电力储能电池出货量达到5GWh(吉瓦时)，获得中国电力储能电池交付项目数量第一，出货量增速第一“双冠”。今年6月，海辰储能签署上市指导协议，正式启动a股上市流程。

谈到海辰储能的待遇，张悦虽然基本满意，但仍将就业形容为制造业“被迫选择”。与同一批进入海辰储能的同事聊天时，张悦发现，大家一开始都不知道进入公司后要去工厂工作，“认为是设备自动化的研发，但实际工作往往需要进车间看机器的运行情况”。

防尘服、手套、口罩、帽子……由于无尘生产车间对清洁度的要求，张悦每次进入车间都要穿着整齐。张悦认为海辰储能工厂“环境很好，每个过程都有5S清洁。车间是各部门的办公室，非常方便”。

没有参加过车间工作的张悦也很忐忑，“工作强度过大，日常包裹严密对身体无益”。然而，生产线的高度自动化在一定程度上消除了张悦的麻烦。对她来说，相对而言，海辰储能工人的身体负担并不大。她给记者发了几张照片和一段视频：明亮的车间被漆成绿色地板。与许多新的大型设备相比，穿梭时穿着工作服的人并不多。车间还设有洁净室环境标准，包括温湿度和洁净度。当时车间温度为23.3摄氏度时，屏幕显示。

以海辰储能涉及的锂电池行业为例，工业和信息化部数据显示，今年以来，我国锂电池行业继续增长，前十个月锂电池总产量同比增长31%。

数据显示，海辰重庆制造基地是重庆首个投资超过100亿元的锂电化学储能装配项目，计划总投资130亿元，在建设规划中收集“智慧工厂、‘零碳’工厂，花园工厂”采用海辰储能第四代高效锂电智能制造线，目前已基本实现生产、检测全自动化，生产线的效率比第三代提高了30%、自动化水平提高了20%以上。

张悦偶尔也会了解周围同事的情况，“有研发岗电化学博士，也有高中学历的生产线操作员。本科岗位一般是技术人员”，她还提到，选择制造工厂的男孩太多了。除职能部门外，机械、自动化、电气、统计专业人员一般主要围绕生产线服务。

据海辰储能报道，该公司在2023年招收了近4万份简历，共录取了600多人。从学历来看，近60%是硕士和博士学位。

海辰只是先进制造业的一个样本。从宏观数据来看，高科技制造业容纳就业的能力不断提高。根据智联招聘的《2023年大学生就业报告》，8%的受访毕业生期望去汽车/生产/加工/制造业，比去年高出2个百分点。2020年至2022年，智能制造招聘岗位数同比增长50%以上。

现在，张悦已经消除了对进入车间工作的抵制。在她看来，亲自参与设备各结构部件的操作比查看数据更有帮助。

在线上

数字软件支持一线生产车间的自动化和智能化。杭州作为中国互联网的中心之一，于12月迎来了一批新能源产业链企业。

今年12月，晶科能源高管来到2023年新能源产业钉峰会现场。这家光伏公司正在利用钉钉的力量推动数字化转型。

晶科能源作为世界领先的光伏组件和储能产品制造商，占全球市场份额的15%，2022年年收入达到830亿元。截至2023年第三季度，晶科能源组件出货量已超过190GW(吉瓦)，位居全球组件出货量第一。

晶科能源的研发、生产和销售业务布局覆盖全球，拥有数万名员工。由于规模庞大，晶科能源组织的沟通面临着跨地区、跨语言、跨文化的巨大挑战。过去，在公司内部，邮件、微信、钉子等不同的通信软件同时混合，不同软件中的文档和聊天记录分散，信息难以同步，通信过程繁琐。

此外，由于晶科必须在生产线上完成大量工作，因此确保信息安全非常重要。行业竞争激烈，技术迭代速度快是新能源行业的主要特点。例如，在光伏组件领域，核心技术平均每半年代际更新一次。领先技术是确保核心竞争力的基础，核心信息泄露造成的损失是不可估量的。因此，新能源企业非常重视信息安全。

这些都是晶科能源在数字世界中遇到的新痛点，然后晶科能源找到了钉钉。

晶科能源相关负责人透露，该公司与钉钉联合打造数字底座平台“晶彩”。目前，使用晶科能源钉钉的员工超过4万人，马来西亚和越南的生产基地利用率超过90%，美国部分管理人员利用率超过80%，晶科能源内部晶彩覆盖率超过90%。

目前，晶科能源海外员工在实现国内版数据开放的基础上，可以整合海外业务所需的个性化功能，更适合海外员工的使用体验，解决海外软件使用合规问题。

同时，晶科能源的客户或供应商也可以访问晶科系统，开放业务流程，实现相同的数据频率。例如，当客户需要了解货物物流进度时，销售人员可以直接向客户发送物流信息的链接或密码，供客户实时查询。

钉钉总裁叶军表示，除了核心竞争力技术外，成本和效率也是新能源产业等先进制造业不可避免的话题。叶军认为，数字化是一点一点提高效率的过程，就像光电转换（太阳辐射能通过光伏效应直接转化为电能）。很难直观地看到价值，需要长期的积累。叶军说：“查了数据，新能源光伏产业光电转化率提高了0.01%，一年可以多生产1.0亿度电力。”

如今，在生产方面，晶科能源的数字化转型也带来了许多变化。以制造过程中的维护环节为例，晶科能源制造系统运行维护助理工程师杨轩表示，过去的点检（故障设备专项检测）信息需要人工记忆，会出现漏点检查和加班点检查的问题。但在访问数字基础后，点检查信息将集成到系统中，立即响应，大大提高了点检查的效率。

在产线

如果我们把重庆和杭州的视线从北方拉回来，我们会发现这里的工厂正在寻求与国际接轨。

在联想天津工厂，记者注意到，与笔记本电脑组装线车间相比，智能主板生产线车间包含镭雕刻、锡膏印刷、点胶、锡膏检测、贴片等工序，呈现出更加不同的场景：大多数车间的照明设备只有一些绿灯，比旁边的车间更黑，只有少数员工，几辆机器车在其中移动。

十年前，联想厦门工厂的内部照片显示，联想智能手机生产线两侧坐着许多生产工人。人与人之间的距离只有一个位置，有些员工的肘部甚至相互触摸；十年后，在联想最近建成的天津创新产业园区，笔记本生产线与许多机械设备和普通工人混合，自动化率达到60%，单生产线员工从140人减少到40人。

今年年初，联想合肥工厂入选“灯塔工厂”，智能制造作为制造业领域最高水平的代表，“灯塔工厂”被称为“世界上最先进的工厂”。然而，联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟此前表示，天津基地在联想十大工厂中拥有最高的智能水平，被评为灯塔工厂只是时间问题。

对比联想同样的机器组装线，关伟回忆道：“十年前合肥刚做自动化的时候，拍着胸脯说我们的线特别高效，一条线180人，一小时180台机器。现在一条线120米，端到端的人只有40人，一小时可以做200台，大大提高了效率。这些改进依赖于智能制造十八般武术，如智能排产系统。”

关伟还提到，智能排产也是提高智能化(而不是自动化)的关键。“生产线，尤其是离散制造业，最头疼的话题是换线。做完全一样的事情，一天做10个小时不换线，效率可以很高，但这是一个理想的状态。例如，我们85%的订单是3台、5台、8台和10台，这意味着生产线可以在2分钟内生产这种配置，并在2分钟后生产另一种配置。头痛是如何在零秒内切换的”。

他说，通过智能生产可以实现快速切换，工艺可以实现零秒切换。这五台设备过去后，接下来的五台设备是新配置，由于120台自动化设备+5G连接，这种切换不是手动切换，而是系统自动切换，这是智能的。

联想介绍，智能主板生产线采用高度自动化设备，与智能系统深度融合，全线自动化率超过80%，板卡试验段实现全自动智能黑灯试验。生产线总长度为120米。目前，每10秒离线一个主板，年产170万个主板。

关伟说，智能主板生产线并非没有人，目前有9名工人，而其他工厂，类似的生产线大约有30人到40人。“许多制造基地依靠AGV（自动导向车）设备，而联想依靠AGV（自动导向车）设备。何时需要维护，直接在系统后台看到，使智能效率最高”。

根据公开信息，联想集团创新产业园(天津)占地面积10.7万平方米。工业园区分为东西两区，东区为生产区，西区为R&D实验区，员工只有700多人。

联想集团天津创新产业园负责人刘初春表示，数字化、智能化后，从组织的角度来看，会导致劳动力下降，创造更多的机会。“例如，在天津工厂的人员分配方面，生产线工人肯定会下降，相对于一些更高素质的人才需求或更高素质的职位将为员工创造更多的机会”。

他提到，以前有很多老同事用螺丝钉打了十年。现在智能化实现后，如果员工愿意学习，实际上会有更多的新机会，比如设备的维护。“天津也有很多职业学校，我们也与他们有相应的合作。他们去学习后，也能适应新的工作要求”。

此外，联想还进一步缩短了新员工的培训周期。刘初春介绍:“在过去，一个新员工通常需要半个月甚至一个月才能真正工作。重要职位通常需要三个月的培训。现在，许多职位基本上是一周。如果他们切换到新职位，我们认为他们可以随时切换。”

资料来源：经济观察报

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