联想天津创新产业园笔记本电脑自动化智能生产线

随着数字化、智能化技术与制造业融合的加深，以5G为代表的先进技术正以强大的潜力和融合效应为制造业带来新的变化。

5G深入智能制造核心环节

随着智能制造的快速发展，以5G为核心的无线连接在工业制造中的作用越来越突出。

近日，记者在联想天津创新产业园笔记本电脑自动化智能生产线上看到，机械臂正在配合工人完成一系列复杂精细的主板组装工艺，如贴片、回流焊、锡膏检测等。

“我们在车间部署了100多个5G边缘计算网关，可以实时收集各种设备数据进行边缘计算，并通过5G网络快速准确地传输到工业互联网平台，相当于为传统设备增加了一个‘智能小脑’。”联想集团云网络集成业务部5G智能制造业务经理李斌表示，依托联想云网络集成技术5G网络的优势，员工的操作细节和自动化生产线上的传感器数据可以实时连接，每个过程都可以实时记录，实现生产可追溯性。

据了解，联想天津创新产业园是集生产、制造、研发实验、数字展示为一体的高度信息化、智能化的产业园。在这里，笔记本电脑生产线的自动化率超过60%，是行业普遍水平的2-3倍；智能高速贴片生产线的自动化率达到80%，其中贴片段的自动化率为92%，组件的安装速度可达17.2万/小时。

除生产车间外，5G应用甚至深入到物流、仓储等核心控制环节。

走进联想天津创新产业园物流仓储车间，数十个5G AGV(自动货运机器人)映入记者眼帘，穿梭于各条生产线之间，可自动运行，避免人员和障碍物。由于在作业区的高度设置“天眼”——在5G摄像头中，工作人员可以实时监控AGV的运行。如果发现与程序设置有偏差，系统将根据视频数据进行自动比较，以提高生产效率。

天津创新产业园中心仓库拥有多穿立体存储系统和24米托盘立体存储系统，通过智能调度算法和视觉AI，所有堆垛机和多穿车都采用5G网络实现远程控制、这个仓库可以在黑灯或少灯的情况下正常运行，减少60%的电能消耗。

“3T”融合逐渐成为一种趋势

李斌表示，联想天津创新产业园在5G网络应用于制造业生产中探索了三个实践：一是基于通用服务器，在软件定义架构上构建整个5G网络，未来可以通过软件升级使5G网络具有更多的功能，为未来5.5G、准备6G标准实践；第二，5G首次用于远程控制，并将5G应用推广到工业生产控制的核心环节；第三，将计算能力和网络建设成资源池，利用网络的延展性将计算能力扩展到工业生产的其他环节。

“使用5G的原因是原技术不能更好地支持人工智能应用，也不能更灵活地实现场景需求。”李斌说，5G最大的优势之一就是实现柔性生产。例如，在过去，在笔记本电脑的生产过程中，一旦笔记本电脑信号需要更改，整个生产线也可能面临调整，随后是有线网络的变化，每个设备都有相应的IP地址，导致调整需要大量的时间。但使用5G网络后，每个节点都可以接入5G网络，从而实现无缝柔性生产。

其中，英特尔的帮助做出了巨大的贡献。在建设联想天津创新产业园5G智能工厂的过程中，联想与英特尔合作，充分利用物联网和5G、多项先进的智能和绿色技术，如边缘计算、数字孪生、人工智能等，优化了智能制造、智能质量、智能物流等。

中国首席技术官张宇表示，与其他物联网行业相比，工业生产具有明显的特点：其他行业可以说是IT（信息技术）和CT（通信技术）的整合，即IT提供数据分析和人工智能（人工智能）技术支持，CT提供敏捷的连接，但工业生产不同，除了IT和CT外，还需要OT（操作技术）的支持，例如数据的确定性传输和计算的确定性处理。“在工业生产过程中，必须在一定时间内收集和处理数据。“在工业生产过程中，必须在一定时间内收集和处理数据。因此，IT、CT、OT三者的融合是智能工厂建设中必须解决和满足的问题。”

在此基础上，英特尔提供了多样化的网络和智能边缘产品组合，以及端到端的整体解决方案。例如，除了提供计算能力外，英特尔芯片产品还集成了时间协调计算技术（TCC）、时间敏感网络技术（TSN）确保工业系统对计算和数据传输的确定性要求得到满足。

联想天津创新产业园是联想与英特尔共同打造的5G智能工厂的新范式。据了解，该项目不仅可以帮助工厂提高生产效率，优化物流管理，改善安全监控，降低维护成本，还可以实现自动化生产、远程操作监控、数据分析优化和人机合作，大大提高生产线的效率、质量和灵活性。

赋能制造业智能化转型

随着新一轮科技革命和产业变革的深入发展，5G、以人工智能为代表的新一代信息技术正在加速对制造业一体化的渗透，为制造业带来更高效、更灵活、更智能、更绿色的生产模式。这种整合不仅促进了制造业的数字化和智能化改革，而且为未来工厂的建设提供了强有力的技术支持。

目前，联想天津创新产业园通过5G与新技术的结合，建立了可视化、可分析、预警模拟、快速决策的智能生产系统，订单交付率远高于行业平均水平，逐年提高。

联想天津创新产业园项目负责人郑爱明表示，联想每年将收到约1200万份产品订单，为了调度庞大的供应链系统，在短时间内完成交付，联想引入人工智能模型，建立高级需求预测系统，通过一系列数据分析，可提前26周预测产品销售，安排生产，调整库存水平。目前，联想天津创新产业园的排产率有了很大提高，“每9秒左右就有一款笔记本产品下线，生产效率提高了近40%。”

这是5G走向核心生产业务的实践之一。李斌说:“通过软件定义网络和计算网络集成技术，计算能力可以像自来水一样通过5G网络提供工厂，以支持更智能的应用。”

据报道，联想正在加快复制5G智能工厂模式，并与全球30多家工厂和2000多家供应商建立了智能生产系统。与此同时，联想也在向行业客户和生态合作伙伴推广良好的解决方案和技术。

郑爱明说，联想天津创新产业园利用物联网和5G、边缘计算、数字双胞胎、人工智能等先进技术整合了近1000项联想专利技术，创造了200多个解决方案。他说，联想基于5G和人工智能的5G+解决方案，可以实现网络和计算能力资源的有效配置，以更灵活的网络、有效的计算能力和更准确的算法来满足不同场景下的客户需求，降低成本，提高客户的效率。

业内人士认为，在数字经济时代，作为实体经济的重要引擎，加速向高端、智能、绿色转型已成为中国制造业高质量发展的必由之路。同时，制造业一直是5g赋能产业智能化转型的典型领域。如何让越来越多的传统制造工厂走向“聪明工厂”转型？联想的解决方案可能是一条可以借鉴的实践路径。

资料来源：经济参考报

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