技术立根，行业立范，发展立本：中国工业互联网的2.0新征程 - OFweek物联网

根据中国信息通信研究所的数据，中国的工业互联网产业规模已超过万亿元。工业互联网已广泛应用于制造业的研发、生产和运营。5G、人工智能等新一代信息技术与工业场景紧密结合。

经过一系列的初步成果，工业互联网开始逐渐进入深水区。核心任务已经从着陆推广转变为如何协调多个制造业领域的工业互联网实践，推动工业互联网与国家战略和各行业的福祉紧密结合。可以说，中国的工业互联网建设正在探索概念科学和技术．0阶段，走向重落地、重平台、重长期发展2．0新征程。

不久前，工业和信息化部发布了《2022年工业互联网专项工作组工作计划》。其中，工业互联网的当前发展周期明确为“升级”的新阶段。本阶段主要包括巩固基础设施、深化整合应用、加强技术创新、培育产业生态等关键任务。

本文将从机遇、实践和未来发展三个维度对中国工业互联网进行统一．新征程的全貌。

在这一阶段，工业互联网的发展正在经历一系列深刻的变化，从政策制定、龙头企业探索到行业普惠。

机遇与挑战并存:工业互联网作为“大国重器”

今天，我们越来越意识到工业互联网的价值。今年，21个省、自治区、直辖市将工业互联网纳入政府工作报告中的年度任务，许多地方正在加快工业互联网示范区的建设。

在最近讨论中国产业升级趋势不变的文章中，关键论点是“工业互联网创新发展成效显著”＋“工业互联网”渗透多个重点产业，中国的创新应用水平已成为世界第一梯队。

可以说，工业互联网正在蓬勃发展。制造业是国家的重要工具，尤其是在智能时代的经济发展和产业升级中。

数据显示，中国工业互联网产业的应用正在不断深化。第一季度，工业和信息化部发布了123个工业互联网试点示范项目和4个工业示范基地，建立了车间级、企业级、集群级等新基准。国际根节点、国家工业互联网大数据中心等75个项目已建成并投入运营，全国“5G”＋在建工业互联网项目总数达到2400个。

现阶段，工业互联网的新目标、新价值不断明确，社会共识不断凝聚。工业互联网对中国经济和制造业意味着什么？这个问题有一系列最新的答案。

例如，TCL创始人兼董事长李东生在5月23日举行的金砖国家工业互联网与数字制造发展论坛上发表了题为“以工业互联网推动中国制造业高质量发展”的主题演讲。提出:目前我国制造业优质发展机遇与挑战并存，工业互联网等新一代信息技术是突破局面的关键。“近两年新冠肺炎疫情和国际政治经济形势的变化给全球和中国的经济发展带来了极大的不确定性。环境越困难，工业互联网等新兴技术越需要实现产业发展模式的转变和产业链地位的提高，提高中国制造业的发展韧性、效率和质量。”

此外，李东生还提出“工业互联网为制造业高质量发展注入新动能”。具体来说，工业互联网可以加速制造业的智能化、绿色化和服务化转型。从企业的角度来看，工业互联网可以帮助企业建设智能工厂，提高生产效率和经营能力，提高企业的综合竞争力。从行业的角度来看，工业互联网正从生产线走向产业链，推动制造业产业链和价值链的整体连接升级。

从全球角度看，自2012年提出工业互联网概念以来，欧盟等发达经济体和中国、东盟等发展中经济体纷纷跟进，并出台了制造业数字化转型的相关政策。“总的来说，工业互联网为世界各国实现绿色复苏和可持续发展提供了共同的机遇和技术动力。制造业的数字化转型已成为世界各国促进经济增长和保持竞争优势的战略共识和关键起点。李东生说。

总的来说，工业互联网是一场不容错过的比赛。同时，我们也应该看到，今天的工业互联网仍然面临着许多挑战：如新技术探索的实施，需要探索深入发展；行业需要协调，避免重复建设；小企业需要包容性，跟进时代发展，获得数字红利。

这些问题不能通过纸上谈兵来解决，必须深入行业，通过探索和实践来得到答案。

立本、立根、立范:中国工业互联网的探索过程

中国工业互联网的最新发展和探索可以概括为三个“立”字：为技术、行业和发展树立基础。现阶段，一系列龙头企业进行了产业落地和平台建设的工业互联网探索。

依托整个产业链的ICT技术优势，华为在多方面探索了工业互联网。例如，在企业数据通信技术方面，IPV6＋在移动通信领域，与运营商合作探索5G＋工业互联网的新探索。

在着陆层面，华为煤矿军团和陕西红柳林煤矿专注于“智能协作”示范矿山建设。以华为领先的ICT技术深度整合矿业OT生产和IT支持系统，构建智能综合采矿、智能挖掘、智能辅助运输、智能主煤流、智能洗涤等场景应用，形成全链、全业务、全过程、全覆盖的工业互联网架构体系。

百度智能云打造了开放式工业互联网平台，以云智能一体化战略促进了工业互联网的实施。在全球电子电路基材供应商生益科技的常熟工厂，基于开放式工业互联网平台，不仅实现了半成品的视觉质量检验和整个工厂的安全生产，而且实现了预测性维护、生产环境监测等多重价值。

TCL还积极探索工业互联网层面的布局，实践企业数字化转型。TCL是中国较早开始探索数字技术与制造业融合的企业。早在2015年就提出了全球智能产品制造企业的定位。2020年新冠肺炎疫情爆发后，大量制造企业面临发展瓶颈和下行压力，但TCL在过去两年中实现了收入和利润的双重增长。2021年，年收入达到2523亿，达到世界500强。其逆势增长主要来自数字化探索带来的企业发展势头。

与互联网制造商、运营商和软件供应商不同，TCL本身以制造业为基础，长期深入从事工业领域。因此，它可以更好地了解工业需求，解决工业发展的特点。因此，从行业内生的角度，提出了“内部授权、外部输出”的工业互联网研究，结合顶层设计。产生了一系列的探索结果。

李东生介绍，TCL的实践主要包括三个方面：建设基准工厂、孵化平台和突破核心技术。

TCL华兴在建设具有示范效果的智能制造基准工厂方面，通过工业互联网平台的建设，实现了工业现场10多万台设备的网络管理和各业务系统的数据对接，基本实现了数据驱动和软件定义的生产控制和设备管理模式。自2018年以来，数字技术在质量、成本和效率方面的应用产生了2个有形的效益．3亿。

2018年，TCL成立格创东智，推出东智工业应用智能平台，加强工业互联网对企业自身转型升级和优质发展的支持，向全行业开放数字化转型升级核心能力，即“内部授权、外部输出”。

TCL依托东智工业应用智能平台，大大提高了工业软件的开发效率和质量，实现了半导体制造领域工业软件核心技术的突破。目前，TCL华兴有80多个％核心软件系统实现了自主研发，并向半导体行业20多家重点企业进行了技术输出。

中国互联网时代的发展新范式是技术立根、行业立范、发展立本。

面向未来，工业互联网三步走

从TCL、在华为等企业的工业互联网发展经验和探索轨迹中，我们可以看到企业如何吸收最新的技术成果，完成工业互联网的价值转型。综上所述，未来中国工业互联网需要关注“三步”：

1．技术走向工厂。

在工业互联网的发展驱动下，企业首先需要广泛吸收技术成果，与自身的研发、生产和应用体系紧密结合。从而完成从技术到实用体系的第一层转型。

上述百度智能云合作常熟工厂、华为煤矿军团合作红柳林煤矿、工业和信息化部授予国家智能制造基准工厂的TCL华兴深圳工厂、武汉工厂，都可以看到工业互联网技术的深入实践。

2．以经验为中心，以平台为中心。

工业互联网的发展离不开龙头企业的集中化和平台化建设。将自身经验、布局和发展动力转化为行业共性平台，完成从自身经验转化为行业枢纽的第二层。

以格创东智为例。目前，东智工业应用智能平台为TCL华兴、TCL工业、华虹华力等20多个细分行业提供泛半导体、新能源、3C电子、家电、石油石化、航空航天等服务。ASML、中车半导体、高德红外、立讯精密、诚瑞光学、长电绍兴、康吉森、中信科移动通信、武钢维尔卡等行业龙头企业打造标杆示范案例。应用场景涵盖生产制造、质量控制、运营管理、节能减排等9个领域，展示了以平台为中心的工业互联网系统建设范式。

3．从龙头企业发展到行业普惠发展。

其次，我们需要充分发挥工业互联网的鹅效应，平台需要积极联系各行业，包容各企业，促进经济发展，实现科技自力更生。从而实现从行业效应到社会效应的第三层转变。

在这三步的支持下，中国工业互联网的“升级”2．0阶段变得越来越清晰。在国家支持、龙头企业探索、产业包容性发展的相互努力下，工业互联网正在加快实施。从点示范项目到全行业辐射。

工业互联网作为大国的重器，正在全面进入以立为本的新时代。

原文标题:技术立根、行业立范、发展立本:中国工业互联网2.0新征程

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