“5G+智能制造”让钢铁“热”车间“冷”下来

最近，中国许多地方出现了持续的高温天气和热浪，这无疑是坚守生产线的工人的“火上浇油”。

对于钢铁工人来说，他们经常要守在数千摄氏度的高温炼钢炉旁，经过高温“烘烤”试验。即使在炎热的夏天，炼钢工人也应该穿厚重的安全防护服。

在这种情况下，如何改善一线工人的工作环境，有效降低劳动强度，确保一线工人的健康和工作安全尤为重要。

近年来，位于江苏的中天钢铁集团有限公司抓住了新一代信息技术的快速发展窗口，“5G 智能制造的应用场景在企业中随处可见，许多数字化改造项目已经实施。过去，钢铁工人汗流浃背的工作场景已经不复存在，工厂的“热”车间已经“冷”。

智能化转型的降温“凉”方

火红的铁水在罐子里滚动，几米外感觉到一股热浪。现在，在中天钢铁中，很难看到这些传统的钢铁生产场景。工人们可以坐在自动控制室远程炼钢，以实现“值班、无人操作”的目标。

走进中天钢铁5G数字调度室，与生产现场隔墙，室内温度仅显示26摄氏度，60张生产监控图片一目了然。工作人员可以随时坐在调度室监控生产动态。

中天钢铁三炼钢调度员姜立峰说：“过去，我们需要检查炼钢区的生产状态。现在我们可以随时提供屏幕对面的生产指导，帮助调度厂区的生产，真正远离高温炼钢区。”。

近年来，中天钢铁以“智改数转”为企业战略，打造以生产、经营、服务、决策为核心的“3” 1”智能平台将智能转型部署落实到每一条生产线和每一个岗位。即使在炎热的夏天，一线操作人员也可以在凉爽的控制室舒适地工作。

在中天钢铁第三炼钢厂连铸段，钢坯喷码机器人取代了人工喷码操作。原来工人要在生产现场忍受高温，完成人工写作，字体的清晰度和准确性无法保证。

如今，喷墨机器人的钢坯标识字体效果清晰易识别，工作现场也转移到冬暖夏凉的控制室，大大降低了工人的劳动强度。

生产环境更安全

去年8月，中国首批5G试点示范数字工厂正式在中天钢铁第三炼钢厂投入使用，这也是江苏省首家“5G” 数字钢厂。5G技术在这里随处可见，使生产更加安全高效。

其中，借助VR(虚拟现实)眼镜，可以按1“行走”∶所有生产数据一目了然；在远程控制系统的支持下，每炉钢冶炼时间平均缩短30秒；在智能天车调度室，以前的行车操作人员都在高空工作，每次爬上5层天车操作室需要5分钟，如今，他们可以在控制室实时远程、多视角地控制天车。。。这些新技术不仅降低了安全风险，而且大大改善了工人的工作环境。

在轧钢厂的生产现场，一系列智能应用，如加热炉燃烧控制系统、钢坯入炉识别系统等，使工艺设备处长满了“眼睛”和“感应器”。他们向控制室的工作人员详细介绍了生产过程的每一个细节。主操作员只需坐在主控制室里，在键盘上用手指完成初轧、精轧、包装等工艺，一批批钢材“一键”轧制完成。

目前，通过建立智能安全平台和安全生产管理集成平台，集成“数字双系统平台”、“5G驾驶远程控制系统”、“转炉生产过程人工智能视觉监控系统”、“炉前自动筛分系统”等智能系统，企业多个项目实现“机械化、自动化”，护送企业和员工的安全发展。

打造“智造”新名片

焦化厂配备智能环保煤场和自动包装系统。轧钢厂采用自动点系统和自动焊接标志系统，大大提高了“无人天车”的操作精度。。。在中天钢铁绿色优质钢生产基地中天钢铁集团（南通）有限公司，通过“5G”的综合应用 工业互联网技术，即使控制室远离生产区域5公里，高端工业机器人也逐渐取代了现场人工，生产现场的“一张图”控制，远程精确控制也可以实现。

“特别是即将推出的智能员工卡，将具有多种安全保护功能，如人员高精度定位、一键救援、重点危险区域控制、智能报警安全带、智能检查等。所有数据将实时连接到数控中心，有效保证生产和人员安全。”中天钢铁南通公司安全部主任李宏斌说。

记者了解到，目前，基于“一总部多基地”建设规划，中天钢铁已建成“一网”、“两平台”、“五应用集群”、“二十应用场景”的5G矩阵应用生态，即基于5G技术的工厂全连接传输网络、工业互联网平台、工业大数据平台、绿色环保、节能低碳、管理创新、产品升级、产业链协作五个应用集群，20个应用场景，如无人料场、超低排放、能源集控、智能安全、数字孪生、智能物流等。

随着智能化转型的不断推进，积极成果正在显现。相关数据显示，2021年中天钢铁第三炼钢厂设备故障率较2019年下降70.7%。

同时，企业成立了“浩明科技”专业信息技术公司，聚集了200多名高水平工业软件研发人员，同时提供技术输出，开发了完全独立的知识产权，提供供应链全过程一站式在线服务，实现智能大规模定制生产、准时生产、灵活生产。

摆脱传统标签，打造“智能制造”新名片。今天的中天钢铁继续深入从事智能制造、网络协作、个性化定制、服务扩展、数字管理等领域，从钢铁产品制造商转向钢铁综合解决方案提供商。

集团总裁助理、信息工程部部长魏伟表示：“信息技术与管理改革的充分整合，将全面提高管理效率，实现灵活生产，帮助集团构建“低碳绿色、布局优化、技术先进、安全可靠、效益突出”的新型钢铁生态。

广州鲁邦通物联网科技股份有限公司成立于2010年，致力为行业客户提供软硬件结合的5G+工业互联网平台解决方案，通过设备物联、机器人乘梯、设备售后管理系统、电梯物联网等产品和服务，助力电梯及特种设备、医疗设备、机器人、环保设备、环卫设备、电力设备和水务设备等工业客户进行后市场服务的数字化转型，降本增效，开启利润增长的第二曲线。