我国工业互联网产业规模破万亿元

“无人工厂”24小时不间断生产，“机器人同事”包揽重活累活，“透明生产线”监控全过程操作数据，坐在办公室里盯着大屏幕点击鼠标，指挥千里之外的工厂生产……越来越多的工业企业呈现出这样的场景。

这是工业互联网赋予中国制造业权力的缩影。中国正在建设现代产业体系，促进新的工业化。目前，工业互联网平台体系的加快建设已扩展到45个国民经济类别，产业规模超过1万亿元。

让工厂成为一名头脑聪明、眼病快的工程师

三年前，如果你进入北京桩机厂4万平方米的三一重工厂，人们会发现它充满了机器的轰鸣声和刺鼻的焊接气味。800多名工人爬上爬下，满身都是油。该厂每月产能150台桩机，生产周期为30天。

如今，工人们只需点击屏幕，就可以指挥机器人做大部分肮脏的工作、疲惫的工作和繁重的工作。从一块钢板的分拣到10多吨桅杆的组装，所有这些都由机器人自动完成。“脱胎换骨”工厂生产节奏大大加快，月产能达到300台桩机。

江铃汽车福山工厂的现状也非常相似：在大型车间内，AGV无人驾驶卡车机器人在既定轨道上有序忙碌，并将零部件运输到车站。工厂内的人、机、材料等环节实现了能源数据的透明管理，进入了绿色低碳生产模式。

这些工厂场景的变化是工业互联网赋能制造业的体现。

工业和信息化部信息通信管理局对当前工业互联网的概念作出了权威解释：即利用以5G为代表的新一代信息通信技术，构建与工业经济深度融合的新基础设施、应用模式和工业生态。通过5G技术与人、机、物、系统的全面连接，构建覆盖整个产业链和价值链的新制造和服务体系。

工业互联网正在成为中国制造业“中国制造”向“中国智造”转型的关键支撑。让工业设备“连得上”、让生产流程“看得清”、让安全管理“控得精”。

“工业互联网产业规模超过万亿元。”工业和信息化部信息技术发展司副司长王建伟说。

根据工业和信息化部的数据，目前我国已建成5G基站196.8万个，工业互联网高质量外网覆盖全国300多个城市，国家工业互联网大数据中心系统建设稳步推进。

工业互联网平台企业——树根互联网有限公司首席执行官何东东说：“工业互联网不是工业互联网‘上网’这么简单。”

“依托工业互联网，工厂8个灵活工作中心、16条智能生产线、375台生产设备、数千台水、电、油、气仪表全过程互联互通。”北京三一智能制造技术有限公司制造总监吴志杰表示，通过与树根的互联网合作，目前的工厂更像是一个聪明、快速的工程师，将经验参数化，反映现代工匠的精神。

他说，工业互联网将工业生产与计算机技术和通信技术相结合，最终促进原材料、设备、生产线与工人、供应商和用户的紧密联系，优化效率，降低成本。

产业链分为上、中、下游三个环节

目前，我国已建成150多个具有一定区域和行业影响力的工业互联网平台，工业设备连接7900多万套，服务工业企业160多万套。

据业内人士介绍，工业互联网产业链主要分为上、中、下游三个环节。

——上游产业链包括网络层和设备层。主要工作是解决工业生产设备种类繁多、通信协议不统一的现状，为平台提供工业数据连接、转换和数据预处理功能。主要工作是解决工业生产设备种类繁多、通信协议不统一的现状，为平台提供工业数据连接、转换和数据预处理功能。中国电信、中国移动、中国联通等三大电信运营商正在积极构建工业互联网的通信解决方案。

——中游包括平台层和软件层。主要提供类似Windows的操作系统，如根云平台、海尔COSMOPlatt等、富士康BEACON、航天科技航天云网，中国移动OneNET、阿里的ET工业大脑等。同时，用友网、东方国信等软件企业将现有成熟的软件解决方案应用于工业领域。这些互联网公司为工业互联网提供基本的平台支持。

——下游主要是应用层。三一重工、海尔电器等制造企业依托上述信息技术和系统解决方案进行一线生产。

近五年来，我国工业互联网从无到有，关键技术短板攻关相继取得突破，产业化进程不断加快。

2017年，党中央、国务院高度重视工业互联网的发展，提出了工业互联网创新发展战略的深入实施。工业和信息化部于2019年11月发布《“5G 工业互联网”512项目推广计划提出建设5个工业公共服务平台，加快垂直领域“5G 工业互联网”先导应用，内网建设改造覆盖10个重点行业，形成至少20个典型的工业应用场景。

“十四五”该计划进一步明确了工业互联网的部署，政府的工作报告多次要求工业互联网的发展。工业和信息化部会同有关部门发布了《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，明确了工业互联网的发展目标和关键任务。

根据工业互联网产业联盟的调查数据，近年来工业互联网在中小企业中的应用普及率持续上升，近两年增长了近5个百分点。83%的企业表示，应用工业互联网后，生产经营效率显著提高。

转向规模发展的关键时期

“目前，我国工业互联网的发展正处于起步探索向规模发展转变的关键时期。”工业和信息化部信息通信管理局一级检查员王鹏表示，目前，工业互联网已全面融入45个国民经济类别，帮助制造业、能源、矿业、电力等主要支柱产业进行数字化转型升级。

业内不少人士表示，工业互联网建设成本较高，在中小企业中普及也面临着企业数字化转型意识不强的问题，人才、技术、资金不足等问题。何东东说，最大的挑战是如何处理大量复杂的数据。何东东说，最大的挑战是如何处理大量复杂的数据。这就要求团队精通云计算、人工智能等技术，需要高端人才。人才成本是第一个门槛。

下一步的重要任务是将制造业的数字化建设转化为高效接入的公共能力——沉淀云计算、大数据、人工智能等技术，集成到简单易行的具体应用中，赋能企业。

吴志杰说：“建设工业互联网平台的目的是让无法拥有专业团队的中小企业利用最先进的智能技术改进制造技术，进行生产创新。”

“智能制造”发展意味着工人需要及时、持续的学习和培训。吴志杰表示，基于工业互联网平台的应用，对智能生产线、数字系统运维等技术人才的需求迅速增长，制造业人才将发生结构性变化。

目前，教育部、人力资源和社会保障部已发布中高职院校和技术学院工业互联网新专业。一些工业互联网平台企业也积极与高校合作，积累产业实践案例和经验，将其转化为人才培训项目。

何东东承认，未来工业工人将告别“螺丝钉”角色定位需要学会掌握一线制造软件开发、编程等技能。大量经过专业培训的学生将非常受欢迎。“可以预测，制造业工人的待遇和工作环境也会变得更好。” 资料来源：封面新闻

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