钢铁：走上创新驱动、智能制造、绿色低碳新路

党的十八大以来，我国新型工业化步伐明显加快，迎来了“制造大国”向“制造强国”历史性的飞跃。中国钢铁行业作为行业的重要组成部分，在过去的十年里也发生了翻天覆地的变化。钢铁产量稳步上升，兼并重组步伐加快，绿色智能水平不断提高，高端技术不断创新，发展成为全球产业。中国钢铁行业交出了一份工作“亮眼”的成绩单。　　 中国的钢铁行业已经不是以前的样子了。它不仅突破了许多限制自身发展的技术瓶颈，而且初步走出了高性能—低成本—减量化—低排放—可回收钢材技术和产品支撑我国城市化和工业化的道路。再过10年，中国钢铁行业将占据世界高端地位，稳居一流水平，率先实现现代化，推动整个行业实现现代化。 　　运行和结构调整呈良好趋势 回顾过去十年，作为世界上最大的钢铁大国，中国钢铁工业的稳定地位保持不变。自1996年钢铁产量突破1亿吨，跃居世界第一以来，中国已连续26年位居世界钢铁生产和消费第一。不断优化和提高产业结构、技术水平、生产效率和企业效率，特别是产能过剩的经验“刮骨疗伤”，中国钢铁行业告别了粗放式发展的老路，逐步走上了创新驱动、智能制造、绿色低碳的新路。一是实力跃上新台阶:提高产业质量和效率，提高产品水平，增强自主可控能力。二是韧性新提高:推进供给侧结构性改革，使钢铁行业结构更好、效率更高、底盘更稳定。三是发展迎来新局面：未来要努力克服资源环境约束，实现高质量发展。第四，继续优化供应：中国钢铁整体产能足以支持经济社会发展，不需要也不应继续扩大“总盘子”，但要进一步巩固和提高去产能成果。 　　中国钢铁行业位居世界第一，产量占50%以上，基本满足国内需求，包括各类重大工程、航空航天、军工海工等。近年来，每年出口0.5亿-1.1亿吨钢材，进口0.1亿-0.2亿吨钢材。自中共十八届全国代表大会以来，中国粗钢产量一直处于稳步上升阶段，但自2016年以来，根据中共中央、国务院关于深化钢铁行业供给侧结构改革的决策部署，相关方继续推进钢铁行业产能过剩，开展了一系列钢铁产能过剩“回头看”、减少粗钢产量等工作，引导钢铁企业摒弃以量取胜的粗放发展模式，在各方措施的影响下，促进钢铁行业优质发展，我国钢铁行业运行和结构调整呈现良好趋势，产能过剩工作取得了显著成效。 　　加快我国钢铁企业兼并重组。 　　中国钢铁企业并购重组加快。随着我国钢铁行业规模的快速扩大，出现了产业结构调整缓慢、产业集中度低的问题。因此，为加快产业结构调整，国家不断制定和实施战略，推进我国钢铁行业并购重组步伐。原宝钢与武钢联合重组为中国宝武，成为世界上最大的钢铁企业。后来，鞍钢与本钢联手成立鞍钢集团，成立中国第二大、世界第三大钢铁企业。钢铁企业并购重组步伐逐步加快。 　　实现从“跟跑”向“领跑”的转变 中国钢铁行业是一个竞争激烈的行业，管理和技术水平不断提高。钢铁设备是世界级水平，钢铁从业人员和科技实力是世界第一。党的十八大以来，我国钢铁行业的产品技术不断创新。从超强“海工钢”到高强“汽车钢”，从高端“核电钢”到“高温合金”“钛合金”，中国汽车钢、大型变压器电工钢、高性能长输管道钢、高速钢轨、建筑桥梁钢等钢铁产品已进入国际第一梯队，第三代高强度汽车钢、高钢级管道钢等产品实现“跟跑”向“领跑”在22类钢铁产品中，19类自给率达到100％，其他三类超过98.8.8％，确保重大项目重点项目的实施。 　　进一步推进绿色低碳。 　　进一步推进绿色低碳。为了实现绿色低碳的发展，中国钢铁企业从加强技术创新、创新生产技术、发展循环经济等方面探索了高质量的深度脱碳发展道路。截至2021年底，34家钢铁企业已完成全过程超低排放改造，11家钢铁企业已完成部分过程超低排放改造和评价监测进度公示，220多家企业约5.6亿吨粗钢产能正在实施超低排放改造。 　　智能制造成就亮眼。我国钢铁行业智能制造水平正在迅速提高。目前，宝武、沙钢、南钢等企业已成立“黑灯工厂”、智能车间实现24小时无人化、少人化运行。鄂钢、山西建龙、鞍钢股份鲭鱼圈、马钢、中天钢铁等钢铁企业已投入一键炼钢系统，迈出智能化发展的关键一步。许多钢铁企业利用大数据、人工智能、工业互联网等前沿技术，促进新一代信息技术与工业场景的整合应用，有效提高生产经营效率。 　　“一带一路”海外建厂。中国钢铁行业不断实践“一带一路”倡议从资源开发到钢铁产能合作和加工配套服务，与世界钢铁行业深度融合，沿着优质发展方向不断前进，一方面积极“走出去”一方面，积极开展跨国经营和产业布局，获取国外矿产资源。截至2021年，中国与“一带一路”国际钢铁产能合作钢铁投资项目约25个，钢铁工程建设项目约10个。 资料来源：中国工业报

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