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机械臂翻飞,大车间空无一人,屏幕上生产信息实时更新

2024.01.30 鲁邦通编辑部

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“大小”既有高端制造设备产品,又有常见的生活必需品

“智能+”更多的行业在这里席卷

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智能工厂通过在生产线上引入智能可视化系统,可以实时监控生产工艺参数,全面记录生产数据,根据实时反馈数据随时调整生产计划,大大提高产品合格率,确保商品高标准交付给客户。

机械臂翻飞,大车间空无一人,屏幕上生产信息实时更新,定制产品不断从柔性装配线生产……这些科幻画面还只存在于电影中吗?其实这样的“未来工厂”我们的日常生活已经逐渐进入。

智能制造是产业技术变革和优化升级的主要方向,智能工厂是数字化转型的主要阵地和战场。近日,上海市经济和信息化委员会公布了2023年市级智能工厂入选名单,共有77家企业入选。在这份名单中,我们可以看到航空航天、电气设备、汽车零部件等高端制造领域的生产“大国重器”重型工业生产商还包括生产调味品、中成药、薯片等普通生活必需品牌。

“大小”考虑到聪明灵活的智能工厂,内部是什么样的生产场景,各种设备是如何运行的,记者最近走访了许多企业,了解到底。

解决排产管理问题

工程师在车间点击鼠标,不远处的生产线立即收到焊接、油漆、薄膜、包装的指令……随着黄色机械臂在生产线上下翻飞,不一会儿,用于电梯组装的结构件全新下线,等待出库。与此同时,运输物料的AGV小车不断穿梭于生产车间和立体料库之间,不断为生产线补充原料。在中央控制室的大屏幕上,实时显示整个工厂的温度、湿度、生产排放、原材料储备数量等参数,员工可以轻松掌握工厂的整体运行情况。

这样的场景在位于上海青浦区的日立电梯智能化工厂随处可见。

“客户订单管理和排产是制造业日常信息流繁琐的工作,传统的人工排产过程效率低,容易出错。”据工厂负责人介绍,日立电梯通过在智能工厂引入先进的算法模型,自动生成各种排放方案,形成详细的生产经营方案。此外,通过布置在各种设备上的传感器,可以实现生产线的实时监控,生产数据的实时反馈也可以使生产经理快速做出生产决策,不断优化生产过程。

目前,日立电梯的智能生产场景正在被更多的工厂使用“复制”。

据上海市经济和信息化委员会相关负责人介绍,上海已建成19家国家级智能工厂和100家市级智能工厂,推广落地1000多个智能制造场景。全市工业企业智能工厂评价率超过70%,其中浦东、嘉定、松江率先实现100%全覆盖。全市智能工厂平均生产效率提高50%以上,平均运营成本降低30%以上,单位增加值累计能耗降低13.8%。

智能工厂的“标配”——智能机器人也在不断巩固数字基础。上海通过发布智能机器人基准企业和应用场景推荐目录,带动1万台新机器人进入智能工厂,成为中国第一个机器人密度纳统城市,重点产业机器人密度达到383台/万人,达到国际一流水平。

数字化显著提高了产品质量

麝香保心丸、胆宁片、正气片等家用药箱常备药品,其背后的厂家是和黄药业。自1958年雷允上、胡庆余、童涵春、蔡同德合并上海四家百年药店以来,该企业已经走过了65年。

可这个“上了年纪”中药房没有传统印象中的烟雾,现在和黄药业的厂区已经全面实现了智能化。中成药厂依托工业互联网平台和物联网传感器,实现全生命周期数字控制:依托智能工厂建设与实际业务的有效结合,实现全生命周期控制;通过数字生产过程控制,确保中成药质量稳定;通过质量管理体系和质量检验体系,大大提高了生产效率和产品质量。

不仅仅是药品,食品生产领域也需要智能化的帮助。

益民食品厂成立于1913年,原蛋加工厂,自2019年起积极投资生产线的智能转型。企业通过在生产线上引入智能可视化系统,实时监控生产过程参数,全面记录生产数据,大大提高产品合格率,确保商品高标准交付给客户。

不仅如此,生产线智能化水平的提高也大大缩短了产品研发周期。生产方还将根据实时反馈数据随时调整生产计划,为消费者提供更多种类和形式的产品选择。

当前,上海正在通过智能化转型推动先进制造业的高质量发展。据统计,数字设备、工业机器人等智能设备的应用约占35%,投资约占全市1000多家进行智能技术升级改造的企业的54%。通过加快培育一批国际一流的智能制造集成商,推动城市智能制造系统集成产业总产值超过600亿元,智能制造设备产业规模超过1000亿元,上海已成为中国最大的智能制造系统集成解决方案输出和智能制造核心设备产业集群之一。

生产线上零件可以自己制造

不要低估看似简单的过程“炸土豆片”,其中的“智能”与网友相比,化学含量并不总是与之相比“同框”平板电脑低。近年来,位于上海松江经济技术开发区的百事食品(中国)有限公司不断增加智能生产线研发投资,建成了8条生产线、年设计容量约8吨、自动化三维仓库的智能薯片厂。

企业依托先进的工艺控制系统,通过建模数据分析、实时优化、预测控制等技术,构建了准确的土豆原料自动检测选择系统和全自动薯片包装、称重和包装系统,实现了薯片生产全过程的智能化。

更令人惊讶的是,百事创新地应用了行业领先的3D打印技术,以节省生产成本,缩短备件交货期。通过3D建模技术和反向扫描技术,可以设计和打印符合生产场景的定制部件,不仅降低了生产线的生产优化成本,而且提高了生产线应对定制生产要求的能力。

今年,更多突破想象的智能工厂可能会陆续上市。上海市经济和信息化委员会相关负责人表示,按照国家智能工厂建设标准,今年将新建70家市级智能工厂。重点关注重点产业,实施“智能工厂+”行动,促进产品全生命周期、制造全过程、供应链全环节的系统优化和全面完善,努力实现今年新智能工厂示范(L3级)和标杆(L4级)的70%以上,使智能制造成为企业的核心竞争力之一 。

资料来源:工人日报

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