湖北武汉产学研用协调,走向高端发展走进武汉

图①：长城汽车重庆永川工厂车间内景。 敖民极摄(人民视觉) 图②：北方重工光伏屋顶厂辽宁沈阳。 本报记者 辛 阳摄 图③：中铁科工集团研发人员正在湖北武汉进行设备调试。 潘万齐摄(人民视觉)

两会期间，习近平总书记在江苏代表团审议期间强调，要牢牢把握高质量发展的首要任务，因地制宜发展新的生产力。面对新一轮科技革命和产业变革，必须抓住机遇，加强创新，培育和拓展新兴产业，推进未来产业布局建设，完善现代产业体系。

制造业的高质量发展是我国高质量经济发展的首要任务。如何以科技创新为指导，促进传统产业升级、新兴产业发展和未来产业培育？记者走访了行业前线，记录了促进制造业高质量发展、因地制宜发展新质量生产力的生动实践。

——编 者

湖北武汉——

产学研用协调，走向高端发展

走进湖北武汉新威奇科技有限公司总装车间，工人们正在紧张有序地组装和调试一台电动螺旋压力机。

“锻造设备是一种重要的工业母机，而重型精密锻造设备则是国家高端设备制造业先进水平和实力的体现。”新威奇科技总经理冯毅表示，依托华中科技大学国家重点材料成型模具技术实验室，企业致力于开发高端锻造设备及其数控系统。去年，公司成功开发了4000吨伺服直驱数控电动螺旋压力机，性能指标达到国际先进水平，已用于生产先进航空发动机的关键部件。

工业母机是工业系统的基石。武汉拥有武汉重型机床、华中数控、华工激光、瑞科激光等多家重点工业母机企业，产业规模最大，高端人才聚集。近年来，地方政府充分发挥科教资源优势，开展产业、大学、研究、应用协调研究，促进产业母机先进技术和方法、关键产业软件和设备的研发。

重型伺服直驱数控电动螺旋压力机是解决大型锻件精密模锻成型问题的关键设备，长期依赖进口。“随着设备吨位的增加，设计制造难度成倍增加。”冯仪表示，企业拥有一支由多位行业专家组成的技术顾问团队，不断探索设备工艺的灵活性、控制精度、刚度和稳定性，实现了部分重型伺服直驱数控电动螺旋压力机的本地化替代。

武汉通过大力支持企业和高校积极承担国家和省级重大项目，突破了中高端数控机床、系统、激光切割焊接设备等领域的一些关键共同技术问题。

“焊接是钢结构中厚板制造的关键工艺，如桥梁、船舶和海洋工程设备。”中铁科技集团有限公司总经理李方敏表示，最近，他正带领10多名研究小组成员开展工业母机焊接新技术的研发。

2022年10月，武汉市科技局“揭榜挂帅”组织实施重大科技专项项目“厚板激光在钢结构中—电弧复合焊接的核心技术和设备”项目最终由中铁科技集团领导，华中科技大学、瑞科激光等参与，重点解决高端数字焊接设备的关键技术问题。“今年努力制作样机，明年逐步实现产业化应用和营销推广。”李方敏说。

“我们将进一步发挥财政贴现利息、奖励补贴基金、产业指导基金等的杠杆作用，推动银行信贷和社会资本增加投资，增加对产业母机研发和公共配套设施的支持，降低企业创新成本，积极推动产业母机产业向高端发展。”武汉市经济和信息化局相关负责人表示。

重庆永川——

龙头企业带动，寻求智能升级

焊花飞溅，火光四射。在长城汽车重庆永川工厂焊接车间，装载材料的智能搬运机器人来回穿梭，橙色焊接机器人灵活翻转机械臂，准确焊接汽车零部件……走过整个车间，除了在屏幕前检查参数的工程师外，工作人员并不多。

“焊接车间有442个机械臂，每个站分配2到4个，最多一个站配合8个机械臂。”长城汽车重庆分公司设备动力部部长张文军表示，“自2019年投产以来，永川工厂不断推进全厂智能化升级，提高生产线质量和效率。”

在机器人实现高效配合的背后，是一套精准的质量控制系统。“在焊接过程中，自校正控制系统可以实时监控和调整压力、电流、时间等焊接参数，比人工焊接质量更稳定。”张文军说。

为了保证产品质量，永川工厂实现了机器视觉检测的全覆盖，贯穿整个生产过程。在涂胶过程中，定制多目相机可以实时监控涂胶过程，结合计算机的数据统计和分析能力，实现检测精度±0.2毫米，大大降低了涂胶失效的概率。

“智能升级不仅提高了产品质量，还提高了生产效率，从建厂初期每120秒下线一辆整车到现在的72秒。”张文军说，“近年来，永川工厂投资了240多台智能设备，如运输、喷涂、焊接等，投资超过1亿元。工厂的生产能力通过应用信息系统、灵活排程等技术不断提高。”

“近年来，永川区积极推进数字技术与制造业的深度整合，出台相关计划，明确智能汽车产业转型的方向、目标和实施路径。在领先企业示范的推动下，与汽车产业链上下游企业合作进行智能转型。”永川区经济和信息化委员会智能科科长李佳说。

诺博汽车零部件(重庆)有限公司是永川长城汽车的供应商之一。如今，诺博汽车的生产计划通过接入长城汽车自主研发的生产管理体系，更加科学高效。“目前，我们在永川的上下游企业已接入生产管理系统。系统可根据企业的生产能力和市场需求自动制定生产计划，并根据实际情况进行调整，提高生产效率和产品质量。”张文军说。

“自2018年以来，我们为永川企业赢得了1.3亿多元的智能制造相关奖励和补贴资金，鼓励企业开展智能设备升级、信息管理系统集成应用、工业互联网平台建设，实施374个智能转型项目，指导企业进一步深化数字技术与制造业的创新和集成应用。”李佳说。

辽宁沈阳——

以节能增效为目标，引导绿色转型

在辽宁沈阳，光伏设备建在占地近25万平方米的工厂屋顶上。北方重工集团有限公司，曾经的电力大户，已经成为“发电厂”。北方重工总裁张斌向记者计算了一个能源账户：当工厂平均年发电量超过2500万千瓦时时，不仅实现了清洁能源的自给自足，而且为社会提供了服务“绿电”。

“我们将绿色发展理念融入产品研发，推出螺旋立式磨机、环式冷却器等节能环保产品，促进能耗降低。”张斌说。

“近年来，沈阳以工业绿色发展为重点，注重促进绿色制造示范，促进工业能源效率，促进资源回收，稳步实现绿色产品、绿色工厂、绿色园区和绿色供应链的全面发展，继续减少单位能源消耗和碳排放，提高投入产出效率。”沈阳市工信局相关负责人董立业介绍。

大型压缩机组被业界视为石油、化工等生产装置“工业心脏”，其能耗在整个设备中所占比例较高。如何提高机组效率，降低机组能耗，已成为沈鼓集团瞄准市场定位，积极探索创新的重点。

“我们采用多目标、多参数优化方法，有效提高机组运行效率。压缩机整机效率最高可达89%，长期连续运行5年，避免了频繁停机维护造成的能源浪费。”沈鼓集团董事长兼首席执行官戴继双表示，多年来，沈鼓集团不断加强关键技术和高端设备的研发，为能源和化工领域提供高效环保的动力设备。

绿色工厂的建设和绿色产品的研发为传统产业的绿色转型提供了方向，绿色园区的建设为制造企业提供了更大的绿色发展空间。中德（沈阳）高端设备制造产业园是国家绿色产业园。通过数字化和智能化手段，园区不断推动企业向绿色低碳转型。自2015年成立以来，园区单位工业增加值碳排放减少率年均达到17.9%。

近年来，沈阳以装备、汽车、食品、医药等行业为重点，建立了绿色制造企业梯度培育库，为重点企业提供上门服务。据沈阳市工业和信息化局统计，截至目前，沈阳已进入国家绿色制造企业（园区）65家，省绿色制造企业（园区）161家，绿色工厂200家，绿色设计产品14家，绿色供应链管理企业10家，绿色工业园区2家。演出：人民日报

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