监测设备故障的重要手段

对工业设备而言，在运行过程中产生振动是正常的，大多与机械运动有关，反映了设备的运行状态。设计合理、运行健康的机械设备传统振动强度低，范围稳定，如果内部部件磨损、脱位、松动、密封不严格，振动数据变化明显，因此监测振动往往是监测设备故障的重要手段，也是判断设备维护需求的重要依据之一。

在传统工业设备的早期运行和维护中，经常使用人工检查。经验丰富的维护人员可以通过听力棒、压力仪表等工具来判断设备的运行情况。随着传感技术的成熟应用，振动监测可以与人工操作分离，故障监测也扩展到温度、压力等数据收集，大大提高了设备故障监测的效率和响应能力。

对此，提供数据采集网关，接入振动传感器、温度传感器、压力计、PLC等设备，实时采集数据，实现设备振动、温度、压力等数据的远程实时监控和智能预警，为故障诊断提供可靠的数据支持。同时，它还将为运维工作提供在线管理平台，实现运维单的检查、跟踪和管理，有效增强设备故障运维能力，保障生产安全。

功能效益

1、数据采集:网关可接入振动传感器、温度传感器、压力计、PLC等设备，通过5G/4G/4G/WIFI/以太网等方式连接到上位机和云平台。

2、故障监测：实现振动、温度、压力等数据的实时监测和及时预警，超过安全阈值时通过微信、短信、电子邮件自动通知。

3、操作维护管理：自动生成操作维护单，了解故障信息，及时采取措施，随时检查负责人、处理时间、操作日志等信息，形成标准化的操作维护过程。

4、数据分析：实现故障设备和数据的数据共享，根据指导意义制定科学合理的决策，判断设备的运行性能、更换需求、维护和改进。

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