本文转自：新华网新华网贵阳5月26日电（黄勇 蔡连素）工业和信息化部信息技术发展司副司长王建伟5月26日在2022中国国际大数据产业博览会“工业互联网赋能数字化转型”论坛线上致辞时表示，下一步应从提升平台赋能水平、深化融合创新应用、培育数据要素市场、营造良好产业生态等四方面，

在工业控制、电力通讯、智能仪表等领域，通常情况下是采用串口通信的方式进行数据交换。RS232和RS485是主要接口。随着工业应用通信越来越多，1979年施耐德电气制定了一个用于工业现场的总线协议Modbus协议，现在工业中通信场合很多都采用Modbus协议。鲁邦通工业智能网关可以用于RS485/RS

目前，工业设备主要是依靠可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）作为主要控制器来控制设备的运行。PLC已经在市政、石油、化工、冶金、轻工、机械、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保等行业得到大量使用。所以，工业物联网要实现设备数据采集事实上就

6月8日，工业互联网标识解析国家顶级节点（重庆）里程碑成果发布会在两江新区举行，“星火·链网”超级节点（重庆）、国家顶级节点（重庆）互联网域名F根镜像节点一同发布。这意味着重庆顶级节点正式具备了工业互联网标识解析、区块链、域名服务能力，将进一步赋能重庆工业发展，

以5G、物联网、人工智能为代表的数字化、智能化技术正逐步推动制造业数字化转型步伐，工业4.0智能制造模式凸显，制造业数字化转型发展迎来正当时!智能制造是制造业数字化转型发展的重点之一，中国制造业要整体数字化转型和智能化升级，需要大量装备、软件、系统集成和系统升级的支撑产业。制造业数字化转型重点方向主

数字化转型已成为制造业发展的必由之路，要提高生产制造水平，就需要提高对生产运营各环节数据的采集、处理和利用效率。随着工业企业信息化建设，工厂运作会产生越来越多的工业数据，同时工厂内部管理也伴随大量CRM信息，需要采集并管理的数据范围不断扩大。传统WiFi和有线数据采集已不能适应工业互联网的新需求。当

摘要：随着工业互联网的快速发展，有关这项技术的结构、原理、应用等方面将如何演化的问题备受关注。与消费互联网技术相比较，工业互联网最大的不同之处在于它与工厂里的设备紧密相连，这是工业互联网之所以复杂的重要根源。工业互联网应用的开发也与此有紧密的联系。此外，在工业互联网中还出现了云计算、边缘计算等新的

数控机床接入互联网是工业4.0智能数字化工厂的关键技术之一，在生产管理过程中，机床往往是车间的“信息孤岛”，设备通讯接口封闭、加工程序不能集中高效管理，生产管理者无法及时了解设备运行状态信息、无法准确记录刀具及加工过程信息、无法及时获取生产汇总信息。这也导致了生产效率低、换线

目前我国“综合型+特色型+专业型”工业互联网平台赋能体系初具规模，具有一定影响力的工业互联网平台超过150个，应用于45个国民经济大类，国家工业互联网大数据中心初步建成……工信部最新数据显示出工业互联网落地应用正在走深向实，取得积极成效。在业内人士

随着物联网的发展，工业制造设备所产生的数据量将越来越多。如果这些数据都要放到云端处理，就需要无穷无尽的频谱资源、传输带宽和数据处理能力，“云”难免不堪重负，此时就需要边缘计算来分担云计算的压力。在工业现场的边缘侧进行数据采集、处理及传输的边缘计算网关承担着打通工业数据传输&l