思谋汽车轴承解决方案成功入选工业互联网产业联盟案例集 - OFweek智能汽车网

近日，中国信通院工业互联网产业联盟(以下简称“”)AII)“2022年人工智能工业互联网应用案例”和“基于人工智能的汽车轴承检测和生产线物联网升级案例”成功入选，得到了业界对智能制造技术创新和解决方案的高度认可。

传统的检测方法不能满足高标准质量要求

该案例的服务客户是世界500强汽车零部件制造商，是全球滚动轴承和滑动轴承解决方案、直线和直接驱动技术的领先企业。

轴承是汽车的关键基本部件，直接决定了汽车的性能、质量和可靠性，一直被称为汽车的“心脏”部件。在生产过程中，企业汽车轴承产品型号多，尺寸范围大，缺陷种类20多种，包括压伤、划伤、异色、锈蚀、渗碳等。更难的是，90％汽车零部件表面涂有流动防锈油，避免潮湿天气生锈或划伤，汽车轴承也不例外。这导致轴承表面反射高，也可能与杂质混合，增加了缺陷检测的难度。

此前，企业采用传统视觉技术＋人工检测，但产品质量风险较高。原因是传统视觉技术无法实现所有缺陷的100％外观测试。此外，质量检验人员的检验水平不稳定，客户投诉频繁，人员流动性高，就业成本不断增加。因此，现有的测试方法已不能满足企业对产品质量的要求。

一站式解决方案，集成智能检测和数据分析，突破许多技术问题

针对企业痛点，根据轴承行业的生产特点，提供基于人工智能的汽车轴承智能检测和数据分析解决方案 SMore ViMo 智能工业平台设计有针对性的光学＆核心机械机构方案与工业大数据商业智能平台SMore搭配 BI，产品100已经实现％智能分析自动化智能全检测和检测数据。

源于对轴承生产工艺的深入了解，依托SMore，思考自主研发的视觉融合方案 ViMo 智能工业平台整合了OCR字符识别、检测、分割等定制人工智能算法，形成了专门用于汽车轴承行业检测的算法库，克服了两个行业问题——准确识别锈蚀缺陷，准确区分污垢和压力缺陷，在轴承检测中实现了视觉技术的新突破。该方案与20多种产品型号兼容，可一次识别23种缺陷，检测出23种缺陷≥99．59％，过检率≤5％，领先行业的检测水平。

不仅如此，思谋行业还推出了独特的光学整体方案，采用站立旋转拍照，设计了主动性＋从动双轴模式不仅可以解决轴承OD面平放成像造成的像素失真和产品打滑问题，还可以避免混合杂质造成的二次污染，从而达到100的高精度％显示缺陷大小、大小等真实信息，以确保检测的稳定性。在机械设计方面，设备方案是独立设计的，适用于大、中、小型轴承的缺陷检测，最快检测速度为120／至少比行业平均水平高50分钟％，可与客户生产线无缝对接，快速适应产品切换需求。

与此同时，思谋为客户提供了工业大数据商业智能平台SMore BI（Business Intelligence），整合人工智能算法能力，帮助企业在工业场景中实现数据可视化和预测分析。SMore BI提供包括mysql在内的多元化数据源对接、oracle等20多种帮助企业进行多元化数据管理；自主研发数据加速引擎，大量数据分析秒响应；企业级数据权限控制，确保数据安全；操作简单，新手也可以通过鼠标拖动点选制作可视化图表。SMore BI可以看到和使用数据，为生产过程分析、质量可追溯性和预测性维护提供多维决策支持，从而降低劳动力成本，提高生产管理效率。

构建闭环交付模式，具有很强的行业通用性

思维汽车轴承智能检测和数据分析方案应用于生产线后，达到了超出客户预期的效果：处理速度≤ 0．2秒／每天处理的产品数量超过2万件，人工成本降低约800件％，检测速度提高100％。目前，该方案已复制到客户的四条生产线中，不断降低成本，提高客户的效率。企业生产部负责人高度评价思维：“思维人工智能技术解决了困扰我们的产品质量问题，流入市场的产品真正实现了零缺陷。”

思想不仅提供单点算法能力，而且创建汽车轴承智能检测和数据分析全堆栈解决方案，从人工智能算法开发、软件开发到光学设计，联合设备制造商，形成闭环交付模式，可为客户提供一站式着陆解决方案，具有较强的行业通用性和可复制性，可满足国内外各种汽车轴承制造商的检测和数据分析需求。该计划将继续利用人工智能创建全栈行业解决方案，有效解决客户的生产痛点，实现降低成本、提高效率、提高质量的目标，帮助工业制造业数字化、智能化升级。

广州鲁邦通物联网科技股份有限公司成立于2010年，致力为行业客户提供软硬件结合的5G+工业互联网平台解决方案，通过设备物联、机器人乘梯、设备售后管理系统、电梯物联网等产品和服务，助力电梯及特种设备、医疗设备、机器人、环保设备、环卫设备、电力设备和水务设备等工业客户进行后市场服务的数字化转型，降本增效，开启利润增长的第二曲线。