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思谋汽车轴承解决方案成功入选工业互联网产业联盟案例集 - OFweek智能汽车网

2023.06.15 鲁邦通编辑部

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近日,中国信通院工业互联网产业联盟(以下简称“”)AII)“2022年人工智能工业互联网应用案例”和“基于人工智能的汽车轴承检测和生产线物联网升级案例”成功入选,得到了业界对智能制造技术创新和解决方案的高度认可。

传统的检测方法不能满足高标准质量要求

该案例的服务客户是世界500强汽车零部件制造商,是全球滚动轴承和滑动轴承解决方案、直线和直接驱动技术的领先企业。

轴承是汽车的关键基本部件,直接决定了汽车的性能、质量和可靠性,一直被称为汽车的“心脏”部件。在生产过程中,企业汽车轴承产品型号多,尺寸范围大,缺陷种类20多种,包括压伤、划伤、异色、锈蚀、渗碳等。更难的是,90%汽车零部件表面涂有流动防锈油,避免潮湿天气生锈或划伤,汽车轴承也不例外。这导致轴承表面反射高,也可能与杂质混合,增加了缺陷检测的难度。

此前,企业采用传统视觉技术+人工检测,但产品质量风险较高。原因是传统视觉技术无法实现所有缺陷的100%外观测试。此外,质量检验人员的检验水平不稳定,客户投诉频繁,人员流动性高,就业成本不断增加。因此,现有的测试方法已不能满足企业对产品质量的要求。

一站式解决方案,集成智能检测和数据分析,突破许多技术问题

针对企业痛点,根据轴承行业的生产特点,提供基于人工智能的汽车轴承智能检测和数据分析解决方案 SMore ViMo 智能工业平台设计有针对性的光学&核心机械机构方案与工业大数据商业智能平台SMore搭配 BI,产品100已经实现%智能分析自动化智能全检测和检测数据。

源于对轴承生产工艺的深入了解,依托SMore,思考自主研发的视觉融合方案 ViMo 智能工业平台整合了OCR字符识别、检测、分割等定制人工智能算法,形成了专门用于汽车轴承行业检测的算法库,克服了两个行业问题——准确识别锈蚀缺陷,准确区分污垢和压力缺陷,在轴承检测中实现了视觉技术的新突破。该方案与20多种产品型号兼容,可一次识别23种缺陷,检测出23种缺陷≥99.59%,过检率≤5%,领先行业的检测水平。

不仅如此,思谋行业还推出了独特的光学整体方案,采用站立旋转拍照,设计了主动性+从动双轴模式不仅可以解决轴承OD面平放成像造成的像素失真和产品打滑问题,还可以避免混合杂质造成的二次污染,从而达到100的高精度%显示缺陷大小、大小等真实信息,以确保检测的稳定性。在机械设计方面,设备方案是独立设计的,适用于大、中、小型轴承的缺陷检测,最快检测速度为120/至少比行业平均水平高50分钟%,可与客户生产线无缝对接,快速适应产品切换需求。

与此同时,思谋为客户提供了工业大数据商业智能平台SMore BI(Business Intelligence),整合人工智能算法能力,帮助企业在工业场景中实现数据可视化和预测分析。SMore BI提供包括mysql在内的多元化数据源对接、oracle等20多种帮助企业进行多元化数据管理;自主研发数据加速引擎,大量数据分析秒响应;企业级数据权限控制,确保数据安全;操作简单,新手也可以通过鼠标拖动点选制作可视化图表。SMore BI可以看到和使用数据,为生产过程分析、质量可追溯性和预测性维护提供多维决策支持,从而降低劳动力成本,提高生产管理效率。

构建闭环交付模式,具有很强的行业通用性

思维汽车轴承智能检测和数据分析方案应用于生产线后,达到了超出客户预期的效果:处理速度≤ 0.2秒/每天处理的产品数量超过2万件,人工成本降低约800件%,检测速度提高100%。目前,该方案已复制到客户的四条生产线中,不断降低成本,提高客户的效率。企业生产部负责人高度评价思维:“思维人工智能技术解决了困扰我们的产品质量问题,流入市场的产品真正实现了零缺陷。”

思想不仅提供单点算法能力,而且创建汽车轴承智能检测和数据分析全堆栈解决方案,从人工智能算法开发、软件开发到光学设计,联合设备制造商,形成闭环交付模式,可为客户提供一站式着陆解决方案,具有较强的行业通用性和可复制性,可满足国内外各种汽车轴承制造商的检测和数据分析需求。该计划将继续利用人工智能创建全栈行业解决方案,有效解决客户的生产痛点,实现降低成本、提高效率、提高质量的目标,帮助工业制造业数字化、智能化升级。

广州鲁邦通物联网科技股份有限公司成立于2010年,致力为行业客户提供软硬件结合的5G+工业互联网平台解决方案,通过设备物联、机器人乘梯、设备售后管理系统、电梯物联网等产品和服务,助力电梯及特种设备、医疗设备、机器人、环保设备、环卫设备、电力设备和水务设备等工业客户进行后市场服务的数字化转型,降本增效,开启利润增长的第二曲线。