互联网的”下半场“，5G网络为工业互联网带来无限空间 - 智能制造网

C114讯 12月3日消息(林想)202年11月28日－30日，由湖南省委网络安全与信息化委员会办公室、湖南省工业与信息化厅、湖南省通信管理局、湖南省科技协会、长沙市人民政府、中国电子信息产业集团有限公司联合主办的2020长沙网络安全与智能制造大会在长沙国际会展中心隆重举行。

在展会上，中国联通的“联擎”－5G全连接工厂脱颖而出。中国联通工业互联网研究所长沙分公司专职研究员朱佳林在接受C114采访时表示，全连接工厂与传统数字工厂最大的区别是数据驱动管理。“联擎－5G全连接工厂采用“1”＋1＋6＋N“系统架构，即“集成网络、低代码开发平台、连接六个生产要素，可以催生N个5G创新应用，也可以促进5G＋工业互联网的内生动力。

全连接工厂的数据驱动管理

工业互联网是工业数字化、网络化、智能化发展的基础，是互联网的“下半年”

原工业和信息化部部长苗伟曾指出，“5G的真实应用场景，80％它用于工业互联网，工业互联网是5G最期待的领域。业内预测，2025年前，工业互联网的年收入将达到1．中国工业互联网有望达到4800亿元，为国家带来2万亿元的增长。

5G＋工业互联网是中国联通的重要战略布局和能力建设方向。在过去两年的实践中，联通已经从工业现场的感知设备转变为5G、云网、MEC等工业网络，以“设备管理、数据管理、集群服务”为核心的工业互联网基础平台和应用，通过丰富的应用服务产品，构建基础能力完整、应用生态开放的工业互联网产品体系，满足产业数字化转型的需要。

朱佳林告诉C114，目前联通拥有云联网、5G边缘云和“联动”－5G全连接工厂“5G全连接工厂”、以工业互联网平台为代表的自主研发产品体系，覆盖5G＋工业互联网网络、平台及应用。

其中，“联擎－5G全连接工厂“通过5G网络”＋ABC （AI，BigData，Cloud）新技术与传统工业场景的应用相结合，产生了一系列新的工业应用集。根据不同企业的痛点和场景需求，可以将工厂各模块的功能完全连接起来，构建工业互联网生态系统。

“联擎－“5G全连接工厂”针对各类工厂的生产现场，由于各车间网络建设不同，大多数企业在建设初期没有充分考虑到位。从快速部署、全面覆盖和行业匹配的角度来看，朱佳林建议将5G作为全连接工厂的主要网络方案。

“全连接工厂和传统数字工厂之间最大的区别是由数据驱动的管理。”朱佳林指出，全连接工厂收集工厂所有生产要素的数据，并将数据汇总到数据中心平台，为后续的数据分析和业务应用提供数据支持。在数据中心标准化所有数据后，企业可以允许任何开发团队根据所有连接工厂的数据快速开发业务应用程序。

在传统企业的信息转型过程中，他们经常与多家信息服务提供商合作。多个系统之间的数据开放和解释是非常复杂和麻烦的。有时，一个新的系统或应用程序会花费大量的时间在数据开放上，浪费大量的人力和物力资源。

“联擎－正是从这些痛点出发，5G全连接工厂解决了用户的后顾之忧。由于能力突出，“联擎”－5G全连接工厂还获得了今年的“湛卢奖”，并协助上海商飞、雅戈尔、艾莱依等企业实现了数字化转型。与此同时，朱佳林透露，在长沙本地服务方面，“联擎”－“5G全连接工厂”服务于山河智能、博世汽车、金杯电工、湘江电缆等典型制造企业。

“1＋1＋6＋N系统架构构成内生动力

5G技术可以显著提高工业互联网的供应能力，为工业互联网的快速发展提供坚实的技术保障。因此，5G是推动工业互联网蓬勃发展的关键技术。然而，工业互联网行业要想快速成熟，不止5G！

为此，今年8月，中国联通发布了“5G”＋工业互联网八项行动计划从技术授权、创新驱动、生态合作、资本援助等方面全面服务企业数字化转型升级，推动5G＋工业互联网融合创新发展。

同时，中国联通成立的5G创新母基金资金100亿元。中国联通希望通过投资垂直子基金来利用500亿元的产业规模，主要基于工业安全、终端设备、控制系统、工业网络、工业云平台和工业软件。

此外，中国联通更关注5G＋工业互联网发展的“内功修炼”。朱佳林认为，中国联通“联擎·5G全连接工厂”采用“1”＋1＋6＋N“系统架构，即“集成网络、低代码开发平台、连接六个生产要素，可以催生N个5G创新应用，也可以促进5G＋工业互联网的内生动力。

“联动·5G全连接工厂”主要定位于制造企业生产要素（人、机器、材料、方法、环、测量）的综合互联，实时收集数据，实时反馈生产经营状况。建立企业生产数据平台，处理和标准化生产过程中的数据管理，挖掘数据的价值。具体来说，该产品主要分为三个部分。

一是全连接工厂:通过RFID、UWB、PLC等传感技术手段与5G相结合，结合智能终端和物联网系统，实现工厂全生产要素的实时数据跟踪，在云平台上对实时数据进行智能分析决策，实现全连接工厂的实时生产优化。

二是工业数据平台：为了满足快速发展的业务需求，实现更好的技术驱动业务，工业企业主要通过提高数据收集、存储和计算能力，面对更大的数据量、更复杂的数据管理和分析需求。加强数据管理和数据质量。消除数据岛，降低开发难度。提高独立分析能力，继续挖掘业务价值。来反映它。

第三，生产可视化：工厂生产过程非常专业。企业在获得大量数据后，会发现原始数据的可读性较差，不方便辅助管理人员进行管理和决策。生产可视化可以通过建模、动画等手段直观地在用户面前重现生产业务场景，使管理不复杂。

数据显示，自部署以来，“联擎”－“5G全连接工厂”帮助企业缩短了近10个％整体生产效率提高了近20个产品生产周期％。

未来，中国联通将继续开展5G工业互联网领域的技术探索和应用实践 为了引导和重塑新一代的数字基础设施，作为未来产业转型升级的基础，致力于建设基于工业机制模型和生产过程的数字平台，帮助企业的数字转型升级。

作者：林想来源：C114通信网络：

广州鲁邦通物联网科技股份有限公司成立于2010年，致力为行业客户提供软硬件结合的5G+工业互联网平台解决方案，通过设备物联、机器人乘梯、设备售后管理系统、电梯物联网等产品和服务，助力电梯及特种设备、医疗设备、机器人、环保设备、环卫设备、电力设备和水务设备等工业客户进行后市场服务的数字化转型，降本增效，开启利润增长的第二曲线。