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“智”造有“数” 企业扩“路”——工业企业加力布局智能制造
2023.07.06 鲁邦通编辑部
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“降低成本，提高效率”，数字化和智能化正在改变中国制造业的外观。近年来，智能制造业项目正在加快建设步伐，出现了一批智能工厂和无人驾驶车间。记者在许多地方了解到，大多数制造企业都在积极使用5G、数字孪生、工业机器人等新技术、新产品，读好“转型经”，激发企业发展内生动力。在微网优联科技(成都)有限公司1.2万平方米的5G智能工厂，自动贴片机、自动光学探测器、机械臂24小时连续运行，每天在这里下线6万台网络通信设备。六月十六日，微网优联5G全连接厂自动化生产线启动试运行。“通信终端产品的生产高度标准化、精细化，生产效率更高，意味着在行业内占有更多的市场份额。公司制造中心总经理黄春生告诉记者，生产效率比传统工艺提高了40%，产品质量检验的准确性提高了99.5%以上，生产线布线成本降低了100多万元。"降低成本，提高效率，企业有更多的能力开拓新的市场空间。黄春生表示，该公司目前正在与中国移动合作，投资5000万元建设“5G全连接工厂”。二期项目预计将于9月正式投产，网络通信终端产品可在15分钟内完成。记者获悉，许多工业企业正在抓住新一轮技术变革的机遇，升级新技术，建设数字生产线，积累转型升级的发展优势。根据工业和信息化部的数据，截至今年3月，中国已建成2100多个高水平的数字车间和智能工厂，其中209个是示范标杆工厂。“我们分析了209家企业智能化改造前后的有效性，发现这些工厂的产品研发周期缩短了20.7%，生产效率提高了34.8%，产品的不良产量降低了27.4%，碳排放降低了21.2%。工信部副部长辛国斌介绍。北京交通大学中国高端制造研究中心执行主任朱明皓表示，通过智能制造投资布局，企业不仅可以提高生产效率，不断提高产品质量，还可以推动新技术、新设备的快速发展，产生新的产业形态。随着提高质量、提高效率、降低成本效果的不断出现，数字化智能化转型也在向企业生产的全链延伸。记者在位于上海松江经济开发区的上海诺亚克电气有限公司的高端电气智能工厂看到，从材料“到”生产线，到产品“进入”成品库，低压电气产品的智能无人生产。“辅以5G、在工业互联网等新技术应用中，工厂每8小时产量从60台增加到100台，线下合格率达到100%，所有产品都可以追溯。诺雅克市场部负责人告诉记者，企业目前正在将数字应用延伸到整个生产产业链。今年，智能工厂还将启动二期工程建设，届时上料、设备、包装等生产流程将全面自动化。上海松江经济开发区党委副书记顾文磊表示，经济开发区正在积极开展工业互联网基础设施建设和5G网络布局，围绕中电信息港、腾讯云等项目开展数字创新产业园建设，推动产业链上下游企业增加“数字”。从产品设计、原材料管理到产品加工、物流运输。越来越多的制造企业将数字智能嵌入到整个生产管理链中。以工业互联网的应用为例，中国信息通信研究所所长余晓辉表示，工业互联网的应用深度已经从生产辅助环节的信息化扩展到核心生产环节的数据分析和优化。“目前，工业互联网在视觉质量检验、智能仓储、质量可追溯性、智能生产、精益生产等8个场景中的应用占50%以上。在优化过程、设备故障诊断和预测等建模分析场景中的应用占比显著提高，覆盖范围从龙头企业到整个行业。余晓晖说。智能制造设备、工业软件等关键产品的供应能力不断增强，是企业加快数字化智能化发展的补充。从工业机器人和工业软件的增长趋势可以看出。据国际机器人联合会2022年统计，自2013年以来，中国已连续9年成为世界上最大的工业机器人市场，占全球机器人市场份额的51.9%。根据工业和信息化部的数据，今年1月至5月，工业软件产品收入同比增长13.1%。根据《十四五智能制造发展规划》的部署，到2025年，70%以上的制造企业基本实现了数字化网络化，建成了500多家引领行业发展的智能制造示范工厂。智能制造设备和工业软件的市场满意度分别超过70%和50%。工业和信息化部表示，下一步将研究制定促进设备数字化发展的政策措施，以智能设备创新支持中国数字化建设。同时，加快综合技术创新突破，加快复杂设计、先进技术等制造技术突破，加快5G、工业互联网等大规模部署和应用。“我们将进行多层次的应用推广。工业和信息化部相关负责人表示，将为重点行业建设一批世界级的智能工厂和智能供应链。针对中小企业，大规模实施工艺优化、精益管理、工艺再造等有针对性的解决方案，智能重塑制造业产业模式和企业形式。免责声明：鲁邦通以传播更多信息为目的，所有出现在本网站上的信息均仅供参考。按照目前互联网开放的原则，我们将在不通知作者的情况下转载文章；如果原文明确规定“禁止转载”，我们将不会转载。假如我们转载的文章不符合作者的版权声明，或者作者不希望我们转载您的文章，请写信告知：support@cserver.com.cn
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