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2023年1—2月份电子信息制造企业效益下滑明显
2023.07.06 鲁邦通编辑部
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概述:1-2月，我国电子信息制造业生产规模同比略有收缩，出口呈下降趋势，企业效益明显下降，投资保持快速增长。1-2月生产规模略有收缩，电子信息制造业增加值同比下降2.6%，分别低于同期工业和高新技术制造业5个百分点和3.1个百分点。1月至2月，主要产品产量数据：手机产量2.04亿台，同比下降4.8%，其中智能手机产量1.34亿台，同比下降14.1%；微型计算机设备产量0.46亿台，同比下降21.9%；集成电路产量443.0亿元，同比下降17%。1月至2月，规模以上电子信息制造业出口交付价值同比下降8.4%，比同期工业下降3.5个百分点。据海关统计，1月至2月，中国出口1802万台笔记本电脑，同比下降39.9%；出口手机1.10亿部，同比下降14.4%；出口集成电路372.6亿，同比下降20.9%。1-2月，电子信息制造业营业收入1.99万亿元，同比下降6.5%；营业成本1.78万亿元，同比下降5%；利润总额为170.6亿元，同比下降77.1%；营业收入利润率为0.86%。1-2月，电子信息制造固定资产投资同比增长17.3%，比同期工业和高新技术制造投资增长7.3和1.1个百分点。文章数据来源:工业和信息化部运行监测协调局电子信息制造分类：电子信息制造可分为电子元件、电子材料、电子设备等，上游主要有单晶硅、多晶硅、半导体分离器件、集成电路等子行业，下游主要用于硬盘存储器、移动手机、移动通信基站、微波终端等子行业。加速软件技术与电子信息制造的渗透与融合：纵观以上数据，从行业角度看，我们面临发达国家“高端回流”和发展中国家“中低端分流”的双向挤压；从市场角度看，国际经济环境呈下降趋势，国内经济增长放缓，导致居民收入预期下降，消费能力下降；企业被迫缩小生产规模，利润率下降。因此，对于电子信息制造企业，首先要尽快促进同类企业、产业链上下游企业、电子信息制造企业、软件和信息服务企业的空间集聚；二是完善产业链整体企业的技术创新、制度创新和环境创新；三是从制造业的生产来源出发，对生产工具进行数字革命，有效创新软件技术深入融合，渗透到电子信息制造业，解决制造业生产中的实际问题。鲁邦通-作为国内工业互联网平台的核心制造商。长期致力于工业互联网平台和制造软件的研发和创新服务，独立的物联网 以数据智能分析为核心技术支持，不断优化软件技术架构，实现技术、应用和服务的全面发展。通过合理配置制造业和软件行业的人才、信息、资本、技术等要素，推动电子信息制造企业向高端发展！鲁邦通软件产品&案例一览：鲁邦通智能工厂简介鲁邦通智能工厂解决方案，以物联网技术为支撑，以数据采集为基础，以数据分析为创新，以行业应用为切入点，促进OT与IT的深度融合合并，形成感知、分析、控制和协调的智能工厂解决方案。鲁邦通智能工厂解决方案包括鲁邦通物联网开发平台、设备监控系统、设备全生命周期管理系统、机床生产监控系统、能源管理系统和第三方产品集成。案例一:航天三院增材中心5G 中国领先的3D打印数字化示范基地是智能工厂航天科技三院航天增材制造公司。本项目以数字工厂建设为出发点，从工艺设计、3D打印、设备监控、能耗监控、生产管理、质量管理、自动调度、智能存储、数据分析等方面与工业互联网、5G通信、智能边缘计算技术、应用高度集成，最终打造具有增材中心特色的增材智能制造平台，促进增材智能制造的发展。建设内容：1、实现数据集成，打造智能工厂2、实现可观的生产，提高产品质量3、实现设备监控，提高设备利用率4、实现实时监督，提高工作效率5、支持数据决策，实现科学决策案例2.汉德科技5G 江西汉德科技有限公司位于江西省新余市元河经济开发有限公司，主要从事汽车滤清器的研发、设计、生产和销售。是当地行业的龙头企业，综合能力位居全国同行业前列。近年来，由于业务扩张和优质客户需求的提高，公司的转型升级势在必行。本项目的内容包括工厂生产设备的数字化、智能化升级和5G建设 通过对生产设备的监控、管理和分析，智能工厂滤芯生产制造车间可以提高生产能力、质量控制、生产计划效率等。建设内容：1、实时监控生产设备状态，提高设备有效利用率，提高生产能力；2、远程控制设备启/停、热机，节省设备操作人员数量；3、产量计数产出分析、生产周期产量监控、排产计划调整有据可查；4、设备固定资产设备台账管理，云显示生产实力；5、云平台再现了3D组态生产场景，手机提醒设备运行、维护和维护计划，降低设备运行和维护成本；6、设备运行故障检测，提前预警，减少产品报废和次品，提高产品质量。建设成效：1、提高设备的有效利用率，提高产能 5%；2、远程控制设备，减少设备操作人员 2人；3、产量计数、产出分析、排产有据可查，排产效率高，成本降低10%；4、设备数字台账，云显示生产实力，企业综合实力提升25%；5、3D组态生产场景重现，手机端提醒设备维护，降低设备管理和维护成本 10%，减少设备维修人员 1人；6、检测设备运行故障，提前预警，减少产品报废和次品15%。案例3。德盛机械制造有限公司主要致力于为国内外高端客户提供高品质、高精度的发动机曲轴。德盛机械-机加生产监控管理有限公司。鲁邦通针对德盛生产现场的FANUC、西门子、凯恩迪等机床进行了数字化、智能化的升级，通过运行监控、生产管理和产出分析，帮助德盛实现了提高产能、提高效率、降低生产成本的目标。
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